ШАХТНЫЕ ПЕЧИ

Шахтными называют печи, рабочая камера которых имеет форму вертикального полого цилиндра. Главными конструктивными элементами шахтных печей являются: шахта,  механизмы перемещения крышки, схемы нагрева могут быть  как электрические так и газовые.

Шахтная печь состоит из футеровки и стального корпуса толщиной до 10 мм. Футеровка  шахты  печей  может быть выполнена из шамотного кирпича или керамоволокнистых   теплоизоляционных материалов (рис.1). Внутренняя часть футеровки выполняется из огнеупорного кирпича высокой плотности и стойкостью к физическим нагрузкам и повреждениям, но имеет не высокие теплоизоляционные свойства. Следом идет слой шамотного кирпича “средней” плотности с плохой теплопроводностью. Ближе к стенке корпуса выкладывается легковесный кирпич, который обладает малой плотностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Конструкция должна иметь хорошую теплоизоляцию, что бы при температуре в топке порядка 1200°С, наружная стенка не нагревалась более 80°С. Срок службы футеровки зависит от условий эксплуатации печи, температурного графика и составляет 5-7 лет.

В газовых печах нагрев происходит по средствам горелок, расположенных равномерно на корпусе, но повернутых так, что бы направление факелов было по касательной к вертикальной оси топки. Воздух на горение подается, как правило, отдельно стоящим вентилятором. При газовом нагреве необходимо удалять дымовые газы из топки печи. В печах данной конструкции удаление осуществляется специальными вентиляторами – дымососами через дымоходы и борова, которые отходят из нижней части корпуса.В электрических печах нагрев осуществляется проволочными или ленточными нагревателями сопротивления. Отвод дымовых газов в таких печах не требуется.

Печи данного типа обычно размещаются в специальных приямках ниже уровня пола (рис.2).

Шахтные электрические термические печи могут применяться для нагрева под нормализацию, отжиг и отпуск садки (в воздушной среде или в защитной), а так же выполнение химико-термической обработки. Для обеспечения высоких показателей равномерности температуры шахтных печей, в крышки устанавливаются специальные вентиляторы перемешивания (рис.3). Все печи комплектуются АСУТП на базе современных средств управления и визуализации (рис.4).

Наша компания выполняет работы как по проектированию и строительству печей “под ключ” на основании техзадания, так и работы по модернизации и капитальному ремонту уже существующих печей и термических участков. Модернизация включает несколько направлений:

  1. Автоматизация системы управления. Для точного поддержания необходимого температурного режима необходим контроль таких параметров, как расход и давление газа и воздуха на горение, температура в топке печи и на выходе из дымохода ( перед рекуператором), наличие или отсутствие пламени, закрытие или открытие крышки печи. Для этих целей, в системе управления предусматривается установка датчиков давления (разрежения) газа, термопар, датчиков контроля пламени и концевиков. Для более точного регулирования температуры в печи, топка разбивается на отдельные тепловые зоны. В каждой зоне устанавливаются свои термопары и нагреватели. Каждая зона контролируется отдельно, что позволяет независимо повышать или понижать температуру разных частях топки, тем самым обеспечивая необходимую равномерность температуры на поверхности садки. Все получаемые данные поступают на шкаф управления с ПЛК и, далее, на компьютер оператора, который, в свою очередь можно разместить на удалении от печи в удобное место. В результате повышается информирование оператора о всех данных печи и удобство контроля процесса. Уменьшается доля участия человека и, так называемого, “человеческого фактора”.
  2. Замена системы нагрева и автоматики безопасности. Современные газовые горелки могут выходить на заявленную мощность при меньших расходах газа по сравнению со своими устаревшими аналогами. Это возможно за счет горелочных головок (смесителей) которые позволяют получать оптимальную смесь газа и воздуха на выходе, тем самым обеспечивая полное сгорание газов и равномерное пламя. Замена нагревателей сопротивления так же позволяет снизить потребление электричества на нагрев благодаря оптимальному расчету и современным материалам.
  3. Ремонт футеровки. Замена футеровочного кирпича на керамоволокно, позволит улучшить теплоизоляцию печи и, тем самым, снизить затраты топлива на нагрев садки. Ввиду легкости монтажа керамоволокнистых Z-блоков упрощаются дальнейшие работы по их замене, в случае необходимости. Универсальность и обособленность крепления блоков позволяет заменять отдельные участки без разборки всей футеровки корпуса или крышки.
Остались вопросы?

Напишите Нам