Промышленные печи представляют собой теплоизолированные корпуса, предназначенные для подачи тепла к садке для различных видов термообработки. Печи, используемые в качестве реакторов, и плавильные печи требуют очень высоких температур и могут включать, как  эрозивные, так  и коррозионные условия в рабочем пространстве.

Операций формовки стали требуют  высокие температуры  для размягчения металлов, для таких процессов, как ковка, прокатка, прессование, гибка, выдавливание и т. д.

Для проведения операций термообработки необходимы средние температуры, чтобы физически изменить кристаллические структуры или химически (металлургически) изменить поверхностные соединения, в том числе, что бы понизить или снизить твердость металлов, или изменить их пластичность. Эти операции включают старение, отжиг, нормализацию, закалку, аустенитизацию, цементацию, закалку, азотирование, спекание, снятия напряжения и т. д.

Промышленные термические процессы, использующие низкие температуры включают в себя сушку, покрытие, полимеризацию, химические изменения и т. д.

Промышленные термические операции охватывают широкий диапазон температур, которые отчасти зависят от нагреваемого материала и отчасти от целей процесса нагрева и последующих операций. В любом процессе нагрева максимальная температура печи всегда превышает температуру, до которой должна нагреваться садка. Печи используют либо углеводородное топливо, либо электроэнергию в качестве источника энергии, необходимого для отопления. Печь должна идеально нагреть как можно больше материала до равномерной температуры. Залогом эффективной работы печи заключается в полном сжигании топлива с минимальным избытком воздуха. Для достижения этой цели необходимо рассмотреть следующие параметры:

-Определение необходимого количества тепла, передаваемого материалу или садке.

-Создание достаточного количества тепла внутри печи для нагрева и преодоления всех тепловых потерь.

-Перенос имеющейся части этого тепла из топочных газов на поверхность обрабатываемого материала.

-Выравнивание температуры в садке.

-Снижение тепловых потерь от печи.

 

Классификация промышленных печей.

Промышленные печи могут классифицироваться  по многим параметрам. Рассмотрим основные виды классификации:

По использованию источника тепла.

В пламенных печах нагрев происходит за счет сжигания топлива ( газообразное или жидкое). При более высокой (по сравнению с электрическими) начальной стоимости изготовления газовых печей, использование и эксплуатация обходится дешевле, ввиду невысокой стоимости газа. К плюсам таких печей можно отнести более простое обслуживание и отсутствие необходимости принудительного перемешивания  газов в топке печи. Это решается при использовании современных высокоскоростных горелок.

Электрические печи могут использовать сопротивление или индукционный нагрев. Теоретически, если нет отходящих газов или воздуха, электрический нагрев не имеет тепловых потерь, но следует признать, что более высокая стоимость электроэнергии в качестве топлива является результатом тепловых потерь в  котельных на электростанциях, которые генерируют электричество.

Нагрев сопротивлением обычно включает в себя самые высокие затраты на электроэнергию. Эксплуатация таких печей стоит гораздо дороже аналогичных газовых, но существует целый ряд технологических процессов, для которых применение газового нагрева невозможно. Для электрических  печей может понадобиться перемешивающие вентиляторы для обеспечения равномерности температуры, что, как правило, достигается путем движения потока горячих газов в топочной камере

По атмосфере в камере печи

Печи с окислительной (воздушной) атмосферой. В сушильные печи, в которых происходит удаление влаги из материала, воздух подается с избытком. При этом нагретый воздух забирает влагу из сырья с более высоким КПД, нежели в печах со стандартным соотношением газ/воздух.

Печи с защитной атмосферой. Для снижения  образования  окалины на нагреваемых деталях, а так же в случае химико-термической обработки  для придания заготовкам новых физико-химических свойств используются печи с принудительной подаче (контролем) защитного газа.

Классификация печей по технологическому назначению

Печи термические: закалочные, отпускные, для цементации, печи для сушки при покраске и удаления влаги из сырья, металлокерамических изделий, эмалей.

Нагревательные печи для нагрева слитков для ковки, блюмов или слитков в прокатные станы, нагрев для пайки и сварки.

Промышленные печи также классифицируются по обрабатываемому материалу. Примеры: печи для обработки метизов, печь для обработки аллюминия.

Некоторые печи также классифицируются по процессу, частью которого они являются, например, нормализация, закаливание, отжиг, плавка и полимеризация. В цементационной печи садка должна быть помещена  в богатый углеродом порошок или нагрев происходит во вращающихся барабанах в цементационной атмосфере.

Классификация по конструкции. Можно перечислить основные группы, такие как:

– Камерные печи со стационарным подом.

– Камерные печи с выкатным подом.

– Проходные печи/туннельные печи/конвейерные печи/карусельные печи/кольцевые печи/роликовые печи/методические и т.д.

– Колпаковые печи.

– Шахтные печи.

– Барабанные печи.

– Трубчатые печи.

 

Основные направления нашей деятельности: проектирование, производство и модернизация промышленных печей.

Присылайте ваше техническое задание на почту, указанную в контактах или воспользуйтесь контактной формой ниже. В случае отсутствия ТЗ, мы готовы его составить на основании ИТТ или заполненного опросного листа.

Остались вопросы?

Напишите Нам